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固定管板类型壳和管热交换器

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固定管板式外壳和管热交换器
固定的管板类型壳和管热交换器是在各种工业应用中广泛使用的强大而可靠的热交换器类型。该外壳和管热交换器具有固定的管板,该固定管板可牢固地固定壳的管子,可确保在两种流体之间有效地传热。制作热交换器的专业知识可确保精确的工程和卓越的耐用性,使其非常适合苛刻的环境。该热交换器适合低压系统和高压系统,将高性能与易于维护相结合。
04 Fixed Tube Sheet Type Shell and Tube Heat Exchanger
结构和组件
  • 壳:通常是圆柱形的,壳体装有管子束,并封闭了与热交换有关的液体。它旨在承受操作环境的压力和温度条件。
  • 管束:一组排列在壳内的平行管,其中一种流体(管侧流体)流。管子由可以抵抗腐蚀并承受流体温度和压力的材料制成。
  • 管板:这些是固定管束末端的平板。它们两端都焊接到外壳上,将管子固定在适当的位置。管板还提供了用于密封和连接管道与热交换器的表面。
  • 挡板:安装在外壳内,挡板用于增强壳侧流体的湍流。他们将流体引导到锯齿形路径中,增加了流体的速度并促进更好的传热。
  • 管箱:位于壳的末端,管箱为管侧流体提供入口和插座。它们还充当管子束连接和密封件的外壳。
工作原理
固定的管板式壳和管热交换器通过传导和对流的传热原理运行。两种流体,一种热和一种冷,流过热交换器。热流体流过管(管侧液),而冷液在管子周围循环(壳侧流体)。当液体穿过热交换器时,热能从热流体转移到热流体到冷液通过冷液管子的墙壁。两种流体之间的温度差驱动传热过程。贝壳中的挡板增强了壳侧流体的湍流,从而通过增加流体的混合并与管壁接触来确保更有效的传热。
02 Fixed Tube Sheet Type Shell and Tube Heat Exchanger
利益和优势
  • 高效率和节能:固定管板式外壳和管热交换器提供的传热系数范围为6000至8000 W/m²·K。这种高效率可节省大量能源,使其成为各种工业应用的成本效益解决方案。
  • 紧凑的结构:热交换器的紧凑设计可最大程度地减少占用空间,从而轻松安装并集成到现有系统中。其轻巧的性质也有助于处理和运输。
  • 设计灵活性:固定的管板式外壳和管热交换器具有多种尺寸,规格和材料,可满足各种应用。此设计灵活性可确保可以对热交换器进行量身定制以满足特定的过程要求。
  • 强大而可靠的:由高质量的材料制成,热交换器耐用,可以承受恶劣的操作条件。固定管板提供了稳定的结构,可确保长期的可靠性和性能。
  • 广泛的应用:适用于多种压力,温度和流体介质,固定管板式壳和管热交换器的用途足够多,可以在各种行业中使用,包括化学品,石化,炼油厂,食品加工和药品。
03 Fixed Tube Sheet Type Shell and Tube Heat Exchanger
技术规格
  • 壳直径:从适合低流量应用的小直径到能够处理高流量速率的大直径。
  • 管直径和长度:管直径可以根据流体流量和压力要求而变化。典型的管长度从几米到数十米。
  • 管材料:常见材料包括不锈钢,钛,镍合金和铜合金。材料的选择取决于流体特性和工作条件。
  • 管排列:管子可以用等边三角形或正方形在管板上排列。等边三角排列提供了更紧凑的设计,具有高湍流,而方形布置有助于更容易的管侧清洁。
  • 压力和温度等级:热交换器的设计旨在在特定的压力和温度范围内运行。这些评级取决于材料的选择和构造细节。
  • 挡板设计:挡板可以平坦,分段或其他配置,以优化流体流并增强传热。
申请
  • 化学工业:用于化学溶液的蒸馏,冷凝和加热等过程。热交换器处理侵略性液体和高压力的能力使其非常适合该行业。
  • 石化工业:用于高温和压力很常见的精炼过程中。它有助于碳氢化合物和其他石化物的分离,加热和冷却。
  • 炼油厂:在各种炼油厂的冷却和加热中必不可少,以确保有效的过程操作。
  • 食品加工:用于食品的巴氏灭菌,灭菌和冷却。热交换器处理卫生液和易于清洁的能力使其适合该行业。
  • 制药行业:药物解决方案和产品的加热,冷却和灭菌至关重要。温度控制中的材料兼容性和精度使固定管板型壳和管热交换器非常适合此应用。 01 Fixed Tube Sheet Type Shell and Tube Heat Exchanger
安装和维护
  • 安装:
1。站点准备:确保安装站点清洁,水平,并能够支撑热交换器的重量。提供维护和检查的访问权限。
2。对齐和定位:正确对齐并定位热交换器,以确保准确的连接并最大程度地减少设备的压力。
3。管道连接:使用合适的配件和密封件将入口和出口管道连接到管箱。确保所有连接都紧密且无泄漏。
4。检查和测试:在开始操作之前对热交换器和管道系统进行彻底检查。执行压力测试以验证设备的完整性。
  • 维护:
1。定期检查:执行定期检查以检查是否有磨损,腐蚀或泄漏的迹象。检查管末端,挡板和管板是否有损坏。
2。清洁:定期清洁管侧和外壳的侧面以去除沉积物和缩放,以确保有效的传热。使用与3兼容的合适的清洁方法和化学品。热交换器材料和流体介质。
4.压力测试:定期执行压力测试,以确保热交换器保持良好状态并能够处理工作压力。
5。维修和更换:及时修复任何损坏或更换破旧的零件,以保持热交换器的性能和可靠性。
固定管板式外壳和管热交换器是一种适用于各种工业应用的可靠,有效的传热设备。它强大的结构,设计灵活性和高传热效率使其成为处理多种流体和操作条件的首选。通过了解其结构,工作原理,收益,规格和典型应用,您可以有效地选择和操作热交换器,从而确保最佳性能和可靠性。

产品分类 : 热交换器系列

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